Молоток. Инструменты — Путеводитель по русским ремёслам
История
Наверняка ни у кого не вызывает сомнений, что даже в глубокой древности человеку необходимо было приспособление для — забивания, разбивания, дробления, высекания. Возможно, сначала были просто камень или палка.
Первобытный каменный молоток Garrettswerve, GNU 1.2
Но скоро человек объединил их, создав инструмент, который по-сути не меняется уже много веков. Изменились материалы, из которых молоток изготовлен и расширился список применения.
Части молотка
Основной частью молотка является компактная масса из сплошного материала, обычно металла, которая может использоваться для удара по чему-либо и при этом не деформироваться. Для удобства исполнения ударов и для большего размаха ударная часть молотка насаживается на ручку, которая может делаться также из металла, либо из дерева или пластмассы.
Молоток-гвоздодёр Malene Thyssen, GNU 1.2
Рукоять
Рукоять различается по длине, толщине и материалу, из которого изготовлена. Это зависит от предназначения самого молотка и от веса головки. Чем тяжелее головка, тем длиннее должна быть рукоять. У современных молотков нередко рукояти усиливают нескользящей резиной или пластиком.
Головка
Это самая главная часть. По краям головки молотка находятся бойки. Как правило, бойки на противоположных концах делают разными по функциям, что позволяет объединить два инструмента в одном.
Топор-молоток Monoklon, GNU 1.2
Так слесарный молоток имеет два разных бойка — один ровный, другой сужающийся. Столярный молоток имеет раздвоенный выступ-зубец, что удобно для выдёргивания гвоздей. В камнетёсной работе при обделке углов и кромок долотом, по нему бьют инструментом, подобным молотку — киянкой, сделанной из дерева и имеющей бойки с обеих сторон.
Иногда, чтобы не повредить деталь, используют молотки, у которых ударная часть изготовлена из мягкого материала (резины, меди, свинца).
Молотки Andreas Praefcke, CC BY-SA 3.0
Клин
Головку с рукоятью соединяет клин. Это немаловажная часть молотка, так как от качества прикрепления головки зависит качество работы, а подчас и безопасность. У слесарных молотков, например, отверстие головки, через которое забит клин, дополнительно закрывают стальной пластиной, её тоже прикручивают к ручке длинным шурупом, что даёт дополнительную прочность всей конструкции.
Набор строительных молотков Andreas Praefcke, CC BY-SA 3.0
Разновидности
Разновидностей молотков великое множество, как и профессий, где требуется этот инструмент.
Столярный
Слесарный
Киянка
Кувалда
Молот
Молоток Кашкарова
Молоток Фидзеля
Молоток альпиниста
Молоток геолога
А так же — плиточника, ювелира, железнодорожника, балда и даже машка.
Кузнец с молотком Путеводитель по русским ремёслам, CC BY-SA 3.0
В каких ремёслах применяют молоток
Перечислять все профессии, где применяется инструмент молоток, можно долго. Упомянем некоторые и, в первую очередь, ремёсла.
Кузнечное ремесло, строительство, плотничество, работа камнетёса, ювелирное дело, сапожное ремесло, чеканщик, косторез. Конечно это не всё.
Можно сказать, что больше всего для развития многообразия молотков внесли свой вклад представители одного из самых древних ремёсел — кузнецы, ведь мастеру-кузнецу для работы требуется целый арсенал молотков, молотов и кувалд.
ru.russianarts.online
Эволюция молотка — от примитивных до Hi-tech
Казалось бы — ну вот как обычный молоток может стать высокотехнологичным? Что в таком простом инструменте можно ещё изменить, чтобы расширить круг его использования; может не стоит изобретать велосипед? Поздно — уже изобрели. Да как постарались, любо дорого посмотреть. Первый прорыв был сделан, когда вместо камня и обсидиана стали использовать металл, ни о какой стали даже речи быть не могло, даже не железный был первый молоток в привычном для нас понимании — медным.
Все трансформации молотка, как инструмента, происходили с увеличением количества задач, которые им (молотком) приходилось решать.
Кузнечное ремесло, плотничество, работа камнетёса, ювелирное дело и прочее и прочее — это далеко не полный список ремёсел где молотку отводится далеко не второстепенная, а порой и главная роль.
Особую роль в повышении высоко технологичности молотка сыграло кузнечное дело, ведь мастеру-кузнецу для работы требуется целый арсенал молотков, молотов и кувалд. В настоящее время производители изгаляются применяя более современные материалы, экспериментируя с формой головки и способами её крепления к рукоятке.
Самый обычный молоток состоит из трёх деталей: головки, рукоятки и клина.
По дороге эволюции молотка одни производители пошли на увеличение количества деталей в изделии. В месте сопряжения рукоятки и головки появилась так называемая обойма — широкое металлическое или пластиковое кольцо: оно защищает ручку от повреждений, ведь именно это место страдает при промахе.
Клин стали делать не плоским, а в виде конусообразного кольца, посредством длинного шурупа, надёжно фиксируют в рукоятке, конусная форма обеспечивает превосходное распирание материала ручки в посадочном отверстии молотка, а значит вероятность поломки данного инструмента намного меньше. У слесарных молотков отверстие головки через которое забит клин дополнительно закрывают стальной пластиной, её тоже прикручивают к ручке длинным шурупом, что даёт дополнительную прочность всей конструкции.
Допустим Вы работаете в условиях повышенной влажности: Вам отлично подойдёт молоток с рукояткой из стекловолокна. У такого молотка рукоять не растрескается и не начнёт гнить. Сам стекловолоконный стержень обычно скрыт под прочной пластиковой «рубашкой»; чтобы с такой рукоятки не соскальзывала рука, а также для гашения вибрации зону хвата покрывают резиной.
Очень часто рукоятка имеет подпальцевые выемки или вообще анатомическую форму, такой молоток будет «сидеть» в руке как влитой, а значит работать таким инструментом более безопасно.
У столярного молотка, снабжённого гвоздодёром, ручка может быть выполнена из металлической трубки овального сечения, что ещё больше упрочняет конструкцию.
Для тех, кому по ходу работы приходится забивать большое количество гвоздей придумали полезнейшее приспособление — в ударной части головки сделали специальный паз с магнитом. Это приспособление позволяет наживить гвоздь не удерживая его рукой. Даже трудно представить сколько пальцев было и будет спасено благодаря этому изобретению, также стоить отметить что таким образом экономится время, а значит производительность труда повысится.
В наш высокотехнологичный век конструкцию молотка просчитывают на компьютере, таким образом инструмент получает превосходные технические и эргономические характеристики; применяют новейшие сплавы и материалы. Используют специальную «зональную» закалку, то есть закаливанию подвергают только ударные поверхности: в итоге боёк не расплющивается и не сминается, а остальная часть детали остаётся упругой.
Столярам и плотникам, которые часто пользуются молотком как гвоздодёром придётся по душе цельнометаллический молоток. Ведь иногда приходится извлекать гвозди из твёрдой древесины, да и старый ржавый гвоздь вытащить иногда очень сложно, для молотков с деревянной или пластиковой рукояткой такая задача может стать фатальной. А молоток у которого ударная часть и ручка представляют собой единое целое прекрасно с этим справится и не подведёт в самый неподходящий момент.
Конструкция из цельного куска металла позволила совместить несколько инструментов в одном, так с молотком «скрестили» небольшой ломик. Этот инструмент назвали демонтажным молотком, он может иметь разные размеры и вес в зависимости от назначения, а также включать несколько типов гвоздодёров или гаечных ключей.
Таким молотком удобно работать, когда необходимо провести большой объём демонтажных работ и вместо двух — трёх инструментов, которые того и гляди норовят затеряться среди досок и прочего мусора, в руках находится один.
А подчёркнутый индустриальный дизайн, которым отличаются демонтажные молотки не оставит равнодушным ни одного представителя мужской половины населения.
Особый интерес представляют так называемые безоткатные молотки. Это поистине космическая технология, ведь впервые она была использована при изготовлении молотка для работы в условиях невесомости.
Внутри головки такого молотка имеется полость заполненная металлической стружкой, которая при ударе принимает и преобразует кинетическую энергию в результате чего у инструмента нет отскока.
Ещё один технический наворот — это сменные бойки: если работа требует аккуратности и не допускается повреждение поверхности детали- устанавливайте гладкий боёк; необходимо вбивать большие гвозди — тогда Вам нужен рифлёный «агрессивный» боёк, который не даст соскакивать молотку при силовом ударе.
Может кому-то и покажется, что инженеры перегибают палку в таком простом и обыденном предмете. Но с другой стороны разве можно отказать в прогрессе такому необходимому инструменту как молоток, с которого по сути технический прогресс и начинался. Остаётся только отдать должное такому крайне полезному инструменту, коим является молоток. Сколько абсолютно разных людей, абсолютно различных профессий каждый день берут в руки молоток выполняют свои обязанности. Ведь кто знает: если бы не придумали молоток — может и не читали бы Вы сейчас эту статью сидя перед своим ноутбуком.
P.S. Даже у Папы Римского есть собственный церемониальный молоток; )
www.yaprofi.net
Слесарный молоток своими руками | Строительный портал
Молоток в доме является первейшим инструментом. И забьет гвоздь, и расколет орех, и отрихтует проволоку. Это – отец всего оборудования и всех инструментов. Развитие производства молотков характеризуется высоким уровнем прогресса, поэтому для каждой деятельности можно легко отыскать самый эффективный инструмент. Если вы занимаетесь слесарной работой, то вам понадобиться слесарный молоток. Без данного ударного инструмента ни один мастер не сможет обойтись.
Содержание:
Предназначение слесарного молотка
Конструкция слесарного молотка
Изготовление слесарного молотка
Использование слесарного молотка
Предназначение слесарного молотка
Человечество знало и использовало молоток очень давно – ещё на заре существования. Это самое первое орудие труда, а также оружие первобытного человека по совместительству. Люди по мере собственного развития совершенствовали и изменяли молоток. Материалы молотков древнего времени соответствовали развитию людей и изменялись в такой последовательности: кость – древесина - бронза.
Конструкция молотка в наши дни не изменилась: затыльник, ударная часть с бойком и ручка. Бойка и рукоятка между собою соединены через отверстие, что присутствует в корпусе, и забитый в рукоятку клин. Хвост может быть различной формы. Корпус обычно делается стальным, но может изготавливаться из меди, дерева, свинца и резины. Рукоятка чаще всего - из дерева, металла или пластика.
Существует много разновидностей молотков. Медики и зодчие, повара и музыканты, не говоря о столярах, слесарях, механиках и строителях, используют в своей деятельности молотки. Наиболее известные молотки: медные, кувалды, рихтовочные, плотницкие, молотки каменщика и слесарные.
Именно последний из них слесарный молоток с круглым бойком является самым распространенным и универсальным. Его назначение состоит в продлении, направлении и увеличении усилия человеческой руки, нанесении энергичного удара в нужную точку, помощи другому инструменту – стамеске, зубилу, кернеру.
Им удобно делать удары при разнообразной работе: гнуть, рубить, клепать, править, пробивать отверстия, забивать и расплющивать. Слесарным молотком забивают гвозди, разбивают бетон или керамическую плитку, придают металлическим трубкам форму.
Конструкция слесарного молотка
Слесарный молоток отличается от обычного тем, что имеет в конструкции 2 разных бойка – ровный, что предназначается для забивания гвоздей, и сужающийся к концу, которым удобно разбивать разные объекты и поверхности. Инструмент имеет слегка выпуклую, не сбитую и не косую поверхность бойка, без наклепа, скосов, заусениц, выбоин и трещин.
Цена слесарных молотков с квадратным бойком дешевле, поэтому данная разновидность получила в слесарной практике широкое распространение для легких работ. А молоткам с круглым бойком присуще одно преимущество, которое заключается в том, что ударная часть значительно перевешивает тыловую, что обеспечивает большую меткость и силу удара.
Сила удара посредством слесарного молотка зависит от уровня тяжести рабочей части и движения инструмента. Данная скорость регулируется человеком, а тяжесть рабочего элемента – изготовителем. Ударную часть инструмента изготавливают из термически обработанной стали для обеспечения высокой прочности и твердости. Поэтому материал, используемый для создания молотков, разнообразен.
Ударная часть молотка обычно насаждается на эргономичную ручку, изготовленную из стекловолокна или дерева. Для рукоятки используются преимущественно древесина твердых пород (граб, бук, кизил или береза) и имеют длину не меньше 250 миллиметров для молотков. Слесарные молотки имеют вес 0,4 – 0,8 килограмма.
Изготовление слесарного молотка
У слесарного молотка есть одно уязвимое место — участок рукоятки молотка, который располагается под бойком. При забивании шпилек, гвоздей, клиньев возникают проблемы, особенно на начальном этапе их крепления, мастера нередко промахиваются по цели и обычно попадают по гвоздю не бойком, а данным участком ручки.
В результате на рукоятке появляются сколы и выбоины. Молотки очень часто расшатываются, слетая с рукоятки, или ломаются. И покупка слесарного молотка не гарантирует обратного, так как в слесарных молотков нет специального язычка для защиты, как, к примеру, в топорах.
Безусловно, в торговых точках и строительных магазинах представлены молотки с пластиковыми или металлическими рукоятками, которые напрочь лишены проблемы насаживания головки, однако традиционными являются слесарные молотки именно с деревянными рукоятками. К тому же они надежнее сидят в руке и теплее на ощупь.
Поэтому мы сегодня будем изготавливать слесарный молоток своими руками с деревянной ручкой. Запомните, что достаточно один раз прочно и надежно закрепить на нем рукоятку, и он будет работать беспрекословно.
Рукоятка слесарного молотка
Итак, начнем из изготовления рукоятки для слесарного молотка. Сначала поговорим о размерах: ручка должна иметь овальное сечение, длину примерно 250 - 350 миллиметров, сужаясь плавно к концу, на который будет насаживаться головка инструмента. Для изготовления рукоятки лучше всего подходит древесина бука, дуба, березы, клена, граба, ясеня или рябины. Абсолютно неприемлемым считается изготовление ручек из легко колющейся древесины: ели, сосны, ольхи или осины.
Чаще всего рукоятки для слесарных молотков изготовляют из березы. Для этого вам потребуется небольшая доска, из которой необходимо выточить форму ручки согласно технологической карте изготовления слесарного молотка, после чего хорошо ошкурить при помощи строительной шкурки.
Если вы выстругаете рукоятку из толстой ветки березы, ее в обязательном порядке следует просушить в теплом, хорошо проветриваемом и тенистом месте. Не вздумайте древесину сушить при помощи искусственных источников теплоты: калориферов, электрокаминов и батарей отопления, потому что при подобной сушке дерево неизбежно растрескается и лишиться своей прочности.
Если деревянная рукоятка для слесарного молотка получится недостаточно просушенной, то она усохнет со временем и уменьшится в объеме. А поэтому головка будет на ней болтаться, постоянно пытаясь слететь с рукоятки молотка. Чтобы ручка получилась ещё более гладкой, рекомендуется покрыть ее специальным мебельным лаком. Все, рукоятка для слесарного молотка готова, можно переходить к следующему этапу.
Соединение головки с рукояткой
После изготовления рукоятки необходимо вставить её тонким концом в отверстие головки инструмента. Идеальной считается посадка головки слесарного молотка на рукоятку с определенным усилием или «с натягом», как привыкли говорить мастера.
Если ручка получилась толстоватой, стоит сначала обработать ее тонкий конец рашпилем, а потом - наждачной бумагой. Конец рукоятки слесарного молотка в итоге должен представлять из себя пологий конус. Насадите головку слесарного молотка на ручку, убедитесь в ее перпендикулярности к оси рукоятки.
Держите рукоятку строго вертикально, вверх головкой молотка, выполните ее тыльным широким концом удары о твердую поверхность по направлению сверху вниз. Головка слесарного молотка с каждым ударом медленно, но уверенно насаживается на расширяющуюся ручку, упрочняясь все больше на ней. При следующих ударах неподвижность головки инструмента свидетельствует о том, что она прочно «села» на ручку.
Расклинивание рукоятки молотка
Есть несколько методов изготовления слесарного молотка, но самый надежный состоит в использовании клиньев. Клинья для слесарного молотка вы сможете сделать своими руками. Приготовьте место для клина из дерева. Чтобы он не ушел в сторону и ручку не испортил, проделайте узкой стамеской насечку, что имеет глубину близко 5 миллиметров, под углом к продольной оси слесарного молотка 30 градусов.
Деревянный клин представляет из себя клинок, что отличается толщиной приблизительно 3 миллиметра, шириной примерно 15 миллиметров и длиной в пределах 30 - 50 миллиметров. Клин должен к передней части плавно сужаться, но конец его необходимо сделать притупленным.
После того, как вы забьете деревянный клин в ручку слесарного молотка на 15-20 миллиметров, отпилите ножовкой с мелким зубом верхнюю часть рукоятки, что торчит из головки молотка, с тем расчетом, чтобы за границы головки она выступала хотя бы на 2-3 миллиметра.
Второй клин вырежьте из полоски металла, аналогичной формы и размеров, как и клин из дерева, но сделайте короче - длиной не больше 20 миллиметров. Берите лист железа, что имеет толщину близко полу сантиметра. Заточите клин на специальном станке и забейте его в рукоятку под тем же острым углом к продольной оси молотка в 30 градусов, но от осевой линии с другой стороны.
После полного забивания металлического клина «заподлицо» в рукоятку молотка, работу по изготовлении слесарного молотка можно считать оконченной. Затем стоит поместить слесарный молоток на 5 часов в воду, чтобы древесина разбухла. Когда дерево высохнет, слесарный молоток шататься уже не будет.
Использование слесарного молотка
Забить в доску гвоздь с помощью слесарного молотка – не такое уж и легкое занятие, хоть и так кажется на первый взгляд. Если вы смастерили плохой молоток, то под ним будет пробиваться поверхность и возникать вмятины, а это не самый приятный исход. Чтобы забить гвоздь, убедитесь, что он входит в рабочую поверхность. Завершите дело 2-3 ударами.
Чтобы соединение оказалось крепким, в рабочую поверхность гвоздь должен войти хотя бы на одну треть. Чтобы соединение получилось жестким, гвозди вбивайте друг к другу под углом. Доска не расколется, если гвоздь будет иметь диаметр не больше одной четвертой её толщины. Если вам предстоит забивать гвоздь в тонкую дощечку, предварительно откусите кусачками его кончик, который способен разрывать и раскалывать древесину. Во влажное дерево гвоздь вбивать слесарным молотком легче, чем в сухое.
При забивании гвоздя в сухую древесину его середину придерживайте плоскогубцами, чтобы он не согнулся при сопротивлении сухого дерева. Доски, которые имеют ширину около 10-12 сантиметров, скрепляются с помощью одного гвоздя, широкие доски прибивают двумя гвоздями. Если вам нужно забить несколько гвоздей, то располагайте их в шахматном порядке в несколько рядов, а не по прямой. Достаточно удобным заменителей при забивании гвоздей человеческих пальцев является деревянная прищепка или узкая полоска бумаги, что сложена вдвое.
Первобытный каменный молоток Garrettswerve, GNU 1.2
